Шлифовальные круги: расшифровка

Шлифовальные круги — один из видов абразивного инструмента, наряду с головками, сегментами, брусками, абразивными лентами и шлифовальными машинками, активно используемый для обработки различных типов поверхностей. Абразивы, используемые при изготовлении шлифовальных машин, представляют собой прочные и очень немногочисленные вещества: алмаз, корунд, кварц, а также искусственные материалы — такие, как электродаум, синтетический алмаз, кремний и карбид бора. Частицы этих веществ обрабатывают поверхности других материалов и располагаются по периферии диска, а не по краям, что по назначению можно сравнить с обычными зубьями пилы. Шлифовальные круги используются для обработки многих материалов, включая углеродистую сталь, стекло, пластмассы, бронзу, кованое железо и цветные металлы. Кроме того, они используются в инструментах для резки кирпича, камня, керамической плитки и гипсокартона.

Классификация

Специализированная классификация, незнакомая многим, делит шлифовальный круг на следующие типы

• SO -CALLED ‘Velcro’ диски со специальной тканью, нанесенной на Grindbum.
• Круги Labbank — имеют абразивную поверхность, расположенную в виде послойной укладки. Они очень долговечны и обеспечивают однородную поверхность после обработки. Чаще всего используется для шлифовки труб и деревянных поверхностей.
• Волокнистые диски из вулканической бумаги с многослойной структурой. Они устанавливаются на станок с опорной плитой необходимого сечения. Волокнистые диски используются для очистки металлических и деревянных стальных изделий.
• Алмазные круги используются для окончательной обработки. Как правило, они обладают низкой прочностью.

Маркировка шлифовальных кругов

Качественные характеристики шлифовальных кругов регламентируются ГОСТом, стандартами и техническими условиями. Каждая кофемолка имеет свою маркировку в соответствии со следующими характеристиками

1. Шлифование
2. Размер диска
3. Размер зерна
4. Тип диска
5. Степень твердости
6. Переплет
7. Класс нестабильности
8. Структура
9. Сегменты
10. Оптимальная скорость вращения

Чтобы расшифровать эти моменты, необходимо более подробно рассмотреть маркировку шлифовального круга.

Тип шлифующего абразива

В большинстве случаев маркировка шлифовальных кругов для различных типов материалов выглядит следующим образом

12a, 13a, 14a, 15a, 16a маркировка: обычный электрический ундум (материалы с высокой термостойкостью, хорошей адгезией связующего, механически прочным зерном). Используется для обработки кованого железа, чугуна, стали, бронзы и хромированной стали.

22a, 23a, 24a, 25a: белый электрический ундум (более равномерный, чем тип 14a, более твердый с острыми краями, способность к саморегулированию, обеспечивает более равномерную поверхность обрабатываемого материала). Используется для заточки и шлифовки инструментальной стали, тонкостенных деталей и инструментов, а также для финишной обработки и отделки.

32a, 33a, 34a: Хромикол электрокорунд.

37a: Элекородрунд — титан.

38a: Цирконий. Чем выше маркировка, тем прочнее диск.

Маркировка 52-55C: черный карбид кремния (повышенная твердость по сравнению с предыдущими типами абразивов и хрупкость). Они используются для полировки чугунных, гранитных, фарфоровых, кремниевых, керамических и стеклянных поверхностей, а также вязкого алюминия, меди, резиновых материалов и изделий из жаропрочной стали.

Марки 62c, 63c, 64c: зеленый карбид кремния. Он отличается от черного более хрупким.

Маркировка CBN, KNB, Cubonite, Borazon: алмазная прочность, но более термостойкая.

Марки алмазных кругов: AC2 (нормальная прочность), AC4 (высокая прочность), AC6 (высокая прочность), AC32 (монокристаллический), AC50, ARB1, ARK4, APC3. они обладают самой высокой износостойкостью, прочностью и низкой хрупкостью. Алмазные круги используются для обработки хрупких и твердых сплавов (чугун, керамика, кремний, оптическое стекло), а также для чистового шлифования, резки и заточки твердосплавных инструментов.

Шлифовальные круги, зернистость (маркировка)

Такие свойства, как зернистость, определяют гладкость обработанной поверхности. Размер частиц абразивного диска определяет его износ, толщину слоя металла, снимаемого за один проход, и т.д. Чем меньше величина отдельного зерна, тем более гладкой и чистой получается поверхность.

Размер зерна определяет маркировку диска.

• Абразивное зерно: № 200 — № 16
• Шлифовальный порошок: № 12-4
• Порошок тонкого помола: M63 — M14
• Порошок тонкого помола: M10 — M5.

Единицы измерения частиц выражены в мкм. Маркировка алмазных шлифовальных кругов, а точнее тип зернистости, обозначается другим способом (долями верхнего и нижнего пределов).

Размер кругов

Размеры дисков регламентируются ГОСТ 2424-75. Маркировка D — это цифровое обозначение наружного диаметра, d — внутреннего диаметра и h — высоты (ширины). Наружный диаметр составляет от 3 до 1100 мм, внутренний диаметр — от 1,0 до 305 мм, а высота — от 0,18 мм до 250 мм.

Класс неустойчивости (неуравновешенности)

Указаны четыре класса дисбаланса (от 1 до 4). Допустимое отклонение диска от статического равновесия. Класс дисбаланса указывает на соотношение между массой абразивного диска и точностью его геометрии. Поэтому во многих случаях метки дисбаланса и точности показаны рядом. Класс точности A используется для работы на высокоточном оборудовании, класс B более универсален, а AA — диски идеальной формы и геометрии, изготовленные из очень качественного абразивного материала.

Структура

Плотность ткани обозначается отношением количества абразивных зерен к объему диска. Чем больше абразива приходится на единицу объема шлифовального круга, тем плотнее его структура. При заточке инструмента диски с менее плотной структурой больше подвержены очистке поверхности от частиц материала, имеют меньший риск деформации и быстрее остывают.

Числовые обозначения структур следующие.

1,2,3,4 — Плотная структура.

5,6,7 — средняя плотность.

Маркировка шлифовальных кругов: старая и новая, разница по ГОСТ

До 2008 года условные показатели для дисков регламентировались в соответствии с ГОСТ 2424-83. С 2008 года действует новая редакция ГОСТ 2424, а в 2009 году начался новый способ маркировки абразивных шлифовальных кругов: вступили в силу обновленные стандарты на обозначения твердости станков (ГОСТ 52587-2006 вместо старых ГОСТ 18118, 19202, 21323), размер зерна (ГОСТ ГОСТ 52381-2005 вместо 3647-80), и связки (новый ГОСТ 52588-2006).

Кроме того, современные показатели типов шлифовальных кругов отличаются от принятых в СССР. Существующие обозначения шлифовальных кругов следующие (в скобках указаны ранее использовавшиеся обозначения)

• Прямой профиль (PP) круглого сечения. Подходит для универсального использования.

5 — Прямой профиль с односторонним подрезом (PV). Используется для круглого шлифования.

7 — С двумя канавками (PVD)

10 — со втулкой и подрезами с обеих сторон

• Тип кольца (K)

6 — Цилиндрический тип чашки (CC). Используется для шлифовки инструментов.

36 — С крепежом (PN).

11 — Коническая форма чашки (ChK).

41 — Тип режущего диска

4 — Двухсторонний конический профиль (2P)

• Тип конического профиля (3P)

12.14 — Поппет (T, 1T).

Лопастные шлифовальные круги штампуются с указанием модели, наружного диаметра, идентификатора, высоты, зернистости и серии абразива.

Маркировка по типам связки

Связка удерживает абразивные зерна на основе и друг с другом. Диски обычно имеют три типа маркировки связки: вулканитовую, керамическую и бакелитовую.

Первый тип связок обозначается как R или устаревшее обозначение «B». Он состоит из вулканизированного синтетического каучука.

Керамическая связка обозначается как V, или устаревшее обозначение «K». Он содержит комбинацию неорганических материалов (глина и кварц). Его преимуществами являются износо-, тепло- и химическая стойкость, но в то же время он хрупок.

Бакелитовые облигации маркируются как B, ранее известные как ‘B4’ и ‘BU’. Он содержит искусственную смолу. Это эластичная связка, но другие ее параметры ниже, чем у керамики.

Показатели твердости

Показатель твердости шлифовального круга указывает на прочность абразивных зерен, удерживаемых поверхностной связкой при воздействии обрабатываемого абразива на диск.

Обозначения твердости дисков варьируются от очень мягких (BM1, BM2) до очень твердых (HR). Новые обозначения обозначены буквами английского алфавита от F (очень мягкий) до Z (очень твердый).

В большинстве случаев используются диски средней твердости, но выбор типа степени зависит от типа выполняемой работы, поверхности материала и самого инструмента.

Зернистость

Согласно предыдущему ГОСТу, маркировка степени зернистости выражалась измерением количества частиц в объеме 10 микрон; для микрошлифовальных порошков эти значения выражались добавлением буквы «М». Новый стандарт устанавливает обозначение буквой ‘F’ с дополнительной цифрой, указывающей на степень зернистости. Чем крупнее зерно, тем мельче частицы, и наоборот.

Приветствую! На нашем сайте вы найдете огромное количество полезных статей и советов по современному строительству, ремонту и дизайну интерьера. Для удобства все статьи на сайте разделены на тематические разделы. Мы также всегда готовы поддержать беседу в комментариях.

Круги абразивные, шлифовальные. Абразивные круги